Backes verbindet Verfahrenstechnik, Datenanalyse und Automatisierung zu intelligenten Systemen für gasbeheizte Industrieöfen, Klär- und Biogasanlagen sowie Rückspülfilter, auf Basis vorhandener Messdaten und mit klarem Blick auf den realen Betrieb.
Moderne Anlagen erfassen kontinuierlich Temperaturen, Drücke, Volumenströme, Energieverbräuche und Betriebszustände. Der entscheidende Mehrwert entsteht jedoch erst, wenn diese Signale gemeinsam und im zeitlichen Prozesszusammenhang ausgewertet werden.
Wir verbinden Messwerte über Signale, Zeiträume und Betriebszustände hinweg. So entsteht ein belastbares digitales Prozessverständnis, als Grundlage für schnellere Ursachenanalyse, gezielte Optimierung und vorausschauende Regelungsentscheidungen.
Unsere Lösungen verbinden mehrdimensionale Datenanalyse, digitale Prozessmodelle und modellbasierte Regelung. Der Einstieg ist pragmatisch. Die Ausbaustufe reicht bis zur laufenden Integration in bestehende Automatisierungssysteme.
Gas, Luft, Ofendruck, Abgas und Taktung wirken als gekoppeltes System. Wir erkennen dynamische Verlustfenster und entwickeln daraus belastbare Strategien für Energieeffizienz, Prozessstabilität und reproduzierbare Qualität.
Ein fortlaufend abgeglichenes Prozessmodell macht die zeitverzögerte Gasbildung planbarer. Dadurch lassen sich Gasspeicher, Druckführung, Wärmeeintrag und BHKW-Leistung vorausschauender aufeinander abstimmen.
Backes entwickelt eigene Regelungs- und Prozesskonzepte für Anlagen, in denen Dynamik, Wechselwirkungen und technische Grenzen den wirtschaftlichen Betrieb bestimmen. Alle drei Lösungsfelder sind beim DPMA zum Patent angemeldet.
Moderne Rechnerkapazitäten ermöglichen es, viele Signale, Zeitverläufe und Betriebszustände gleichzeitig zu bewerten. Daraus entstehen transparente Modelle, belastbare Prognosen und Regelungsentscheidungen, die den realen Prozess berücksichtigen.
Der Projektumfang wird passend zur Anlage gewählt. Vom fokussierten Potenzialcheck bis zur schrittweisen Integration einer modellbasierten Regelung mit nachvollziehbarem Wirksamkeitsnachweis.
Signale, Qualität, Zeitbezug und relevante Betriebszustände einordnen.
Verlustfenster, Einflussgrößen und wirtschaftlich relevante Hebel identifizieren.
Kennzahlen, Modelle und Maßnahmen mit realen Betriebsdaten absichern.
Integration, Rückfallebene, Monitoring und Wirksamkeitsnachweis strukturiert umsetzen.
In einem technischen Erstgespräch ordnen wir Ziel, Datenlage und einen sinnvollen Pilotumfang ein, konkret, unverbindlich und auf Ihre Anlage bezogen.
